C’est dans le secteur des complexes sportifs que Schöck souhaite se mettre en lumière, avec pour références 3 centres aquatiques, à Saint-Hilaire-de-Riez (85), Saint-Fulgent (85) et Saint-Nazaire (44) et 1 centre de performance dédié au rugby, Apivia Parc, à La Rochelle (17).
Au cœur de ces constructions : les rupteurs Schöck Isokorb type KST spécifiques aux liaisons acier-acier d’une part, et le connecteur thermique Schöck Thermoanker en fibre de verre à faible conductivité thermique pour les prémurs à isolation intégrée, d’autre part.
Isolation dans les constructions en acier : plongeon au cœur de 3 centres aquatiques avec Schöck Isokorb KST
Spécifiquement adaptés aux constructions métalliques, les rupteurs Schöck Isokorb type KST permettent de traiter les ponts thermiques en interrompant le flux de chaleur dans la structure métallique : les éléments de structure, comme les poutres d’une charpente par exemple sont séparés, et le rupteur est mis en place dans l’espace intermédiaire. Solution performante et économique évitant la perte d’énergie et de chaleur, Schöck Isokorb type KST présente, de plus, l’avantage de limiter les risques liés à l’humidité et à la moisissure : un atout incontestable pour les complexes aquatiques de facto “zones humides”.
Saint-Hilaire-de-Riez (85)
Inauguré en septembre, le centre aquatique de Saint-Hilaire-de-Riez s’érige sur une surface couverte de 3.200 m2. Les 850 m2 de bassins se répartissent entre un bassin sportif, un d’apprentissage, un d’activités (aquagym, aquabike, bébés nageurs, femmes enceintes, peur de l’eau…), un d’extérieur chauffé à 28 °C toute l’année ainsi qu’une pataugeoire. Un pentagliss et un espace bien-être (sauna, jacuzzi, hammam) complètent l’équipement de ce somptueux complexe. Particularité de celui-ci : un traitement de l’eau par l’ozone, procédé naturel reconnu pour diminuer les inconvénients du chlore (réactions cutanées, allergies…) et censé provoquer, par ailleurs, moins de corrosion sur la structure.
La charpente ondulée, en acier galvanisé puis laqué, s’avère constituée d’éléments fabriqués sur différents sites industriels en fonction des outillages dédiés (les éléments incurvés ont, par exemple, été produits au Portugal). Mais c’est uniquement Schöck qui a été investi de la mission de traiter les ponts thermiques dans la configuration d’une isolation par l’extérieur. Une centaine de liaisons a ainsi été traitée par les rupteurs Schöck : principalement les modèles Isokorb type KST et KST-QST pour la jonction entre les poutres métalliques à l’horizontal, mais aussi des rupteurs Rutherma pour les liaisons béton-béton dans certaines zones du bâtiment (comme dans l’espace hammam par exemple). Les rupteurs Schöck Isokorb type KST représentaient, en effet, la solution la plus performante pour traiter les ponts thermiques face aux solutions dites “de chantier”, comme les patins Néoprène ou autres intercalaires foraines.
Le traitement de pont thermique des casquettes en porte-à-faux nécessite à la fois une reprise des efforts tranchants, des efforts de traction et des efforts de compression, d’où le besoin de panacher deux types de rupteurs : le modèle KST-QST qui reprend les efforts de compression et les efforts tranchants et le modèle KST-ZST qui reprend les efforts de traction. Leurs points communs : des éléments en acier inoxydable traversant un corps isolant en polystyrène expansé et une mise en œuvre par simple liaison vissée.
La solution des rupteurs, positionnés dans le plan des parois isolées et des parois vitrées, induit également un impact esthétique favorable par rapport à une enveloppe isolante autour des auvents extérieurs qui viendrait épaissir le rendu de l’ensemble. Le caractère “invisible” des rupteurs une fois posés conforte donc le souhait de l’architecte d’un ensemble léger et élégant offrant des vues à 180 ° vers le sud, l’est et l’ouest.
Une fois les exigences thermiques transmises au Bureau d’ingénierie Structure Kephren à Bordeaux, celui-ci avec l’aide du service ingénierie Schöck, a pré-dimensionné les rupteurs thermiques retenus pour ce chantier. Car c’est là une forte valeur ajoutée de l’expertise Schöck : chaque rupteur est fabriqué spécifiquement pour un chantier défini, du sur-mesure !
Saint-Fulgent (85)
Ouvrant également ses portes en septembre, le centre aquatique Aqua°Bulles de Saint-Fulgent (85), conçu par Arcos Architecture associé au Cabinet AADP, conjugue, là encore, originalité et modernité : situé sur un point culminant avec toute l’orientation sud/sud-ouest vitrée, il offre une lumière naturelle, ainsi qu’une vue privilégiée sur un paysage environnant de bocage et de cultures. Notons un volet environnemental novateur : ses 3 bassins en inox (sportif, ludique et d’activités) décourageant les bactéries et améliorant l’hygiène (absence de joints), induisent une réduction des produits de traitement et du temps d’entretien ainsi que, parallèlement, une facilité accrue pour chauffer l’eau qui n’a pas besoin d’être vidangée deux fois par an comme c’est le cas pour les bassins traditionnels. D’ailleurs, 80 % des besoins de production d’eau chaude sanitaire et de chauffage seront couverts par une chaufferie bois alimentée par une filière locale. La quasi-totalité des eaux de lavages des filtres est traitée et réutilisée pour l’opération suivante.
Si le projet se révèle aussi atypique que Saint-Hilaire-de-Riez, la structure repose, cette fois, sur un savant jeu de poteaux en périphérie du bâtiment, orchestré par le bureau d’études ATES. L’espace couvert est libre dans sa totalité, aucun pilier ne venant gêner la circulation sur l’ensemble, avec une portée maximale de toiture de 45 m.
Saint-Nazaire (44)
Transparence et luminosité caractérisent l’architecture proposée par l’agence Coste. Grâce à sa surélévation et ses grandes baies vitrées le long de la halle des bassins, le centre aquatique de Saint-Nazaire, baigné de lumière naturelle, offre une superbe vue sur le parc paysager, tout en partageant son parvis avec l’un des bâtiments emblématiques de la ville, “La Soucoupe”, salle de boxe conçue dans les années 50 et classée patrimoine moderne. Tandis que les poteaux structurels inspirés des algues laminaires apportent légèreté au bâtiment de 5.435 m2, ses 3 toitures s’harmonisent avec l’unité de La Soucoupe.
Le centre aquatique se compose de 4 bassins (de nage ; d’échauffement et d’activités ; d’apprentissage ; de détente et de jeux), d’un pentagliss, d’une pataugeoire et d’un espace santé/détente avec hammam et sauna. Comme pour les centres aquatiques vendéens, le choix de mettre en œuvre des rupteurs de ponts thermiques Schöck s’inscrit avant tout dans une démarche qualitative : il s’agit de supprimer les risques d’apparition de moisissures et de condensation dans la piscine et donc de limiter le risque de dégradation de la structure.
Nouvel essai marqué pour le connecteur Schöck Thermoanker le Centre de performance du Stade Rochelais, Apivia Parc (17)
L’armature composite Schöck Thermoanker, en matière synthétique renforcée de fibres de verre, propose des avantages hors du commun par rapport à l’acier pour le renforcement du béton : résistant au milieu alcalin et à la corrosion, ce connecteur se révèle facile à découper et bénéficie d’une très faible conductivité thermique. Grâce à cette innovation signée Schöck, les préfabricants disposent d’une alternative aux ancrages classiques pour la réalisation de double-murs, économique (seulement 4 connecteurs nécessaires par m2) et quasi exempte de ponts thermiques. Avec un montage facilité : Schöck Thermoanker se place sans effort dans les réservations prévues à cet effet sur les plaques d’isolant, évitant de remplir les vides de mousse comme c’est le cas pour les ancrages traditionnels.
La solution Schöck Thermoanker a ainsi été plébiscitée par le Groupe GA pour réaliser les murs de façade préfabriqués du Centre de performance du Stade Rochelais, Apivia Parc (17). L’Apivia Parc est composé d’un bâtiment de 4.000 m2 en forme de “L” sur deux niveaux, avec un hall d’entrée, des vestiaires et sanitaires pour la section pro dans une aile, et pour la section espoir (U22) dans l’autre aile, de même que deux salles de musculation réparties en fonction des mêmes catégories. L’étage distribue les bureaux administratifs, un restaurant, une salle vidéo et un espace cardio-stretching. Un terrain d’entraînement couvert, avec pelouse synthétique, complète le dispositif.
Le Groupe GA s’est vu confier la réalisation de ce projet ambitieux, les panneaux de façade ayant été préfabriqués dans l’usine de Criquebeuf-sur-Seine (27). Au total, ce sont 6.700 connecteurs thermiques Schöck Thermoanker qui ont été mis en œuvre dans les 180 panneaux sandwich constituant les 2.000 m2 de façade. Avec pour défi, un délai de réalisation très court puisque le chantier global initié en décembre 2016 s’est achevé en 8 mois seulement : la préfabrication des murs a ainsi été optimisée en deux mois (février et mars 2017) puis la livraison des panneaux sur chantier s’est organisée sur 15 jours, à raison d’une dizaine de panneaux livrés par jour (2 panneaux par camion disposant de remorques spéciales).
Pour plus d’informations : www.schoeck.fr